品质管控

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电线电缆的主要性能指标:

（1）导体直流电阻。通过该项目检验可证明导体的尺寸及导体材料是否符合标准要求；
（2）导体力学性能检验。能衡量导体材料是否符合标准要求以及生产工艺要求；
（3）耐压试验。应符合工作电压和最高工作电压要求；
（4）绝缘电阻、绝缘（护套）厚度及力学性能等项目。可证明绝缘原料及工艺控制是否满足要求。

电线电缆的检查项目:

（1）外观检查
线芯无裸露，去皮浸锡良好，无损伤、氧化、变形、打结等现象。用手轻拉引线与端子间连接牢固。端子镀涂层有光泽，无锈蚀。
主要仪器设备：目测
（2）标示所有的标志应字迹清楚，标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认。必要时，通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次，检查颜色是否符合标准。
主要仪器设备：目测、棉布、水
（3）颜色符合规定的要求且无色差                                               

主要仪器设备：目测

（4）导体电阻根据不同规格， 按标准的方法测量                           

主要仪器设备：直流电阻电桥
（5）耐压试验根据不同规格， 按标准的方法测量                           

主要仪器设备：高压试验台
（6）导体截面积根据不同规格， 按标准的方法测量                       

主要仪器设备：低倍投影仪
（7）尺寸 （长度、直径）根据不同规格， 按标准的方法测量         

主要仪器设备：低倍投影仪
（8）可焊性（电子线）温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固

常见质量问题和缺陷:

（1）线径超过公差 : 可能产生的问题:如果超上公差,则在注塑时可能压线,或插不进端子,或磁环穿不进去;如果超下公差,则注塑时易冲胶.
（2）线材偏心: 可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求
（3）外观不良: 如波纹,凹凸不平可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶；压线
（4）电线破皮: 可能产生的问题:电气不良
（5）电线短路或开路: 可能产生的问题:电气不良
（6）导体氧化: 可能产生的问题:装配时上不了锡,导体氧化导致线材品质不良
（7）结构不符或芯线排列错位: 可能造成的问题:装配时找不到对应的芯线或芯线与pin的距离不够
（8）附着力过紧或过松: 可能产生的问题:附着力过紧,在加工时会难以开皮,或开皮断铜丝;附着力过松,在加工时胶料可能回缩,外露长度超出标准,或端子包不住胶皮.
（9）印字模糊: 印字不全,有残缺可能产生的问题:线材印字不合格
（10）颜色不符: 可能产生的问题:在装配时可能造成颜色辨别错误,插错PIN位;颜色外观品质不良
（11）导体过细: 截面积过小

插头的检查项目:

（1） 外观检查: 插头形式要符合要求， 插片无损伤、氧化、变形， 塑胶部分无破损， 漏铜，表面光滑、无气泡、划伤、脏污、裂纹等缺陷，标志清晰
试验设备：目视
（2） 标志: 插头上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、接地极和带电极的符号，标志应经久耐用，清晰易辨，分别用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭15S应擦不掉，符合认证要求等。
试验设备：目视
（3） 尺寸检查: 符合相关图纸或技术文件要求
试验设备：卡尺等
（4） 耐压试验: 对插头的极与极，极与本体之间，施加标准规定的电压，样品无击穿现象
试验设备：耐压机
（5） 极性导通测试: 检查插片与电源线芯线导通，且 极性插片与应与适当的电源线连接 
试验设备：欧姆表

常见质量问题和缺陷:

（1） 用错插头，插头样式无法在目的地国家使用
（2） 用错插头，插头规格（电流）与产品的规格不符
（3） 外观不良, 如插片变形，氧化，本体的破损，露铜，注塑问题
（4） 插片间短路
（5） 插片与芯线开路
（6） 极性插片与芯线连接错误
（7） 耐压测试不通过
（8） 缺少必要的标示
（9） 标示模糊，印字不全,有残缺.
（10） 颜色不符
（11） 尺寸不符合要求